Brandschutz: Neuer Träger senkt Feuerrisiko in PU-Schuhfertigung

Ein neuer aliphatischer Trägerstoff mit höherem Flammpunkt soll die Brandsicherheit in der PU-Schuhproduktion erhöhen.

Ein neuer Trägerstoff mit niedriger Entflammbarkeit soll die Brandgefahr bei der Herstellung von PU-Schuhen deutlich senken. Der chinesische Chemiekonzern Ningbo Inno Pharmchem hat sein Sortiment an Silikon-Trennmitteln strategisch überarbeitet. Im Fokus steht ein aliphatischer Träger, der die Sicherheitsstandards in der industriellen Fertigung verbessern soll.

Weniger Feuerrisiko in der Schuhfertigung

Der neu eingeführte aliphatische Träger zeichnet sich durch einen höheren Flammpunkt und eine geringere Flüchtigkeit aus als herkömmliche Trägerstoffe. Durch die Integration in die Trennmittel will das Unternehmen die Gefahr von Bränden und Explosionen in der PU-Schuhproduktion deutlich reduzieren. Die technische Herausforderung: Der Träger muss trotz der Sicherheitsverbesserung eine hohe Löslichkeit und Verträglichkeit mit verschiedenen Silikonkomponenten bewahren. Nur so entsteht ein gleichmäßiger Trennfilm, der für hochglänzende Oberflächen sorgt – ohne die Integrität des Formprozesses zu beeinträchtigen.

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Fortschritte bei der Silikonvernetzung

Bereits einen Tag zuvor hatte das Unternehmen auf Leistungs- und Sicherheitsgewinne durch den Einsatz von BIPB als Vernetzungsmittel für Silikonkautschuk hingewiesen. BIPB gilt als sicherere Alternative zu anderen organischen Peroxiden wie DCP. Es bietet eine höhere Prozesssicherheit und ermöglicht eine nahezu geruchslose Vulkanisation. Die Umstellung auf BIPB-basierte Vernetzung verbessert mehrere mechanische Eigenschaften: Reißfestigkeit, Zugfestigkeit und Druckverformungsrest bei erhöhten Temperaturen. Zudem sind die flüchtigen Zersetzungsprodukte hautverträglich – ein Vorteil für Anwendungen in EVA-Schaum, EPDM und Nitrilkautschuk.

Transparente interne Trennmittel für Silikonkautschuk

Mit einem transparenten, nicht migrierenden internen Trennmittel erweitert der Hersteller sein Angebot für hochtemperaturvernetzende (HTV) und flüssige Silikonkautschuke (LSR). Anders als externe Beschichtungen wird dieses Mittel gleichmäßig im Material verteilt und erleichtert so die Entformung. Schon eine Zugabe von 0,3 bis 0,5 Prozent reicht aus, um den Trennprozess zu verbessern. Der entscheidende Vorteil: Das nicht ausblühende Mittel verhindert Oberflächenverfärbungen und bewahrt die ästhetische Qualität der Silikonteile.

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Breitere Anwendungen in Industrie und Textilien

Die jüngste Produktserie umfasst auch Spezialreagenzien für die Polymerherstellung und Textilveredelung. Diisopropyl Dimethoxy Silan dient als Donor für Ziegler-Natta-Katalysatoren in der Polypropylen-Produktion – ein Schritt zur Steigerung des isotaktischen Anteils und der Gesamtpolymerausbeute.

Im Textilsektor gibt es gleich mehrere Neuerungen:

• Hydrophile Weichmacher: Ein neues Silikon-Weichmittel kann die Färbetiefe um bis zu 30 Prozent erhöhen und so den Farbstoffverbrauch senken.
• Prozessstabilität: Das Silikonöl-Emulsionsprodukt IOTA 2623B-4 für Synthetikfasern minimiert Ölabdrift und verkürzt Verarbeitungszeiten.
• RTV-Vulkanisation: Premium-Vernetzer für Silikonelastomere in der Elektronik-, Automobil- und Bauindustrie ermöglichen eine schnelle Raumtemperatur-Vulkanisation innerhalb weniger Stunden – ohne schädliche Substanzen während des Aushärtens.

Diese Entwicklungen, ergänzt um 3-Isocyanatopropyltrimethoxysilan als Haftvermittler, spiegeln einen Branchentrend wider: Chemische Leistungsfähigkeit trifft auf verbesserte Sicherheits- und Umweltprofile.