Vakuumtechnik revolutioniert die Intralogistik

Moderne Vakuum-Hebetechnik entlastet Mitarbeiter und steigert die Effizienz in Lager und Fertigung. Innovationen reichen von intuitiver Bedienung bis hin zu vernetzten, robotergestützten Lösungen.

Moderne Vakuum-Hebehilfen entlasten Mitarbeiter und steigern die Produktivität. Das zeigen aktuelle Branchenberichte und Produktneuheiten im Vorfeld der Fachmesse LogiMAT Ende März. Die Technik macht schwere Lasten scheinbar schwerelos und wird zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor gegen Fachkräftemangel und Arbeitsausfälle.

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Intuitive Bedienung steht im Fokus

Hersteller setzen auf einfache Handhabung. Schmalz etwa überarbeitete seinen Vakuum-Schlauchheber JumboFlex: Statt einer Taste steuern nun zwei intuitive Tasten das Gerät. Diese Anpassung soll allen Mitarbeitern, unabhängig von der Handgröße, ein sicheres Greifen und Führen von Kartons oder Säcken ermöglichen.

Weitere Innovationen beschleunigen die Abläufe. Der Quick-Lift-Arm QLA führt Lasten über einen Seilbalancer und ermöglicht feinfühliges Positionieren auch auf engstem Raum. Eine neue Ventiltechnik erlaubt es bei einigen Modellen sogar, zwei Pakete gleichzeitig zu heben. Das Ziel: sich wiederholende Handgriffe in Lager und Versand spürbar erleichtern.

Vom Flugzeugbau bis zur Elektronikfertigung

Die Anwendungsfelder sind vielfältig. Im Schwarzwald fertigt die Lo-Cat Systems GmbH Außenhäute für Airbus. Hier bewegt ein Vakuum-Schlauchheber der Serie "heavyLIFT" bis zu 60 Kilogramm schwere Aluminiumbleche. Ein einzelner Mitarbeiter kann so täglich bis zu 100 sensible Bauteile schonend in die Walzmaschine einlegen – ohne manuellen Kraftaufwand.

Am anderen Ende des Spektrums hilft die Technik in der Elektronikfertigung. Ein neu vorgestelltes Sauggreifermaterial namens HT1-ESD schützt Bauteile vor elektrostatischen Entladungen. Es hinterlässt kaum Abdrücke und hält Temperaturen bis 170 Grad Celsius stand. Die Vakuumtechnik löst längst hochspezialisierte Handling-Aufgaben.

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Der nächste Schritt: Vernetzung und Robotik

Die Zukunft ist vernetzt. Marktbeobachter erwarten, dass Handhabungsgeräte künftig noch mehr Daten für vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung liefern. Digitale Konfiguratoren ermöglichen heute schon die schnelle Planung maßgeschneiderter Greiflösungen.

Gleichzeitig verschwimmt die Grenze zur Robotik. Es gibt bereits Komplettlösungen aus Vakuumerzeugung, Greifer und Roboterflansch, die per App eingerichtet werden. Hybridarbeitsplätze, an denen Mensch, Hebehilfe und Roboter kollaborieren, könnten bald zum Standard werden. Der Fokus bleibt dabei stets auf Effizienz und dem Schutz der Mitarbeiter.