Mit modularer Batterie und IoT-Auswertung: Hitachis ABB-WeldPower-System zielt auf effizientere Schweißprozesse

Hitachi adressiert mit dem ABB-WeldPower-System die steigenden Anforderungen in der automatisierten Fertigung. Ein mobiler Batteriespeicher, integrierte Inverter-Technik und IoT-Datenanalyse sollen Schweißzellen stabiler, energieeffizienter und flexibler machen – vor allem für Industrieanwender in Asien und Europa.

Verantwortlich: ad hoc news Fachredaktion Bestseller & Flaggschiff. Vor der Veroeffentlichung am 15.06.2026, 14:09 Uhr geprueft. Details im Impressum.

Mit dem ABB-WeldPower-System richtet sich Hitachi an Industriekunden, die ihre automatisierten Schweißlinien effizienter, stabiler und datengetrieben betreiben wollen. Der modulare Aufbau kombiniert einen leistungsfähigen Batteriespeicher mit einem Inverter-basierten Energie-Management und einer Anbindung an IoT-Analyseplattformen. Damit zielt Hitachi auf Fabriken, in denen Lastspitzen, Netzschwankungen und der Druck zur Energieeinsparung deutlich zunehmen. Laut einer offiziellen Produktbeschreibung ist ABB-WeldPower speziell dafür ausgelegt, Schweißanlagen in Fertigungslinien mit stabilem Gleichstrom zu versorgen und Lastspitzen aus dem öffentlichen Netz zu glätten. Die Hersteller-Produktseite von Hitachi beschreibt ABB-WeldPower als Energiespeichersystem, das Schweißstromversorgung und Lastverschiebung kombiniert.

Wie ABB-WeldPower Batteriespeicher und Schweißtechnik verbindet

ABB-WeldPower gehört zur Kategorie der industriellen Flaggschiff-Systeme für Energie-Management in der Fertigungsautomatisierung. Herzstück ist ein Batteriespeicher, der elektrische Energie zwischenspeichert und in Kombination mit einer Inverter-Einheit eine stabile DC-Versorgung für Schweißgeräte bietet. Dadurch kann das System hohe Ströme für kurze Zeit bereitstellen, ohne das Werknetz übermäßig zu belasten, was insbesondere bei parallel laufenden Roboterschweißzellen von Vorteil ist. Nach Herstellerangaben lässt sich die Batteriegröße je nach Anlagengröße und Schweißlast skalieren, sodass Anwender von kleineren Zellen bis hin zu komplexen Fertigungslinien ein passendes Konfigurationsniveau finden.

Im typischen Einsatzszenario wird ABB-WeldPower zwischen das Werknetz und mehrere Schweißstromquellen geschaltet. Der Batteriespeicher lädt sich in Phasen niedriger Last langsam aus dem Netz auf und stellt in Spitzenzeiten die benötigte Zusatzleistung zur Verfügung. So können Unternehmen die Anschlussleistung begrenzen und trotzdem hohe Schweißströme fahren, beispielsweise bei Punktschweiß-Anwendungen in der Automobilkarosseriefertigung. In vielen Werken werden Schweißzellen heute bereits mit Robotik und Qualitätssensorik kombiniert; Hitachi positioniert ABB-WeldPower als Ergänzung dieser Infrastruktur, um Energieeffizienz und Prozessstabilität gleichzeitig zu erhöhen.

Ein weiterer Baustein ist die Anbindung an IoT-Plattformen. ABB-WeldPower kann Messwerte zu Energieverbrauch, Lastprofilen und Batteriezustand erfassen und über standardisierte Schnittstellen an übergeordnete Systeme melden. Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung und die Auswertung von Kennzahlen wie Energie pro Schweißpunkt oder Zyklus. Für Produktionsleiter wird damit transparent, wann Lastspitzen auftreten, wie stark die Batterie genutzt wird und wo sich durch Anpassungen in der Taktung oder Verschiebung bestimmter Prozesse zusätzliche Einsparpotenziale ergeben.

Hitachi verweist darauf, dass das System sowohl bei Neubauten als auch beim Retrofit bestehender Schweißzellen eingesetzt werden kann. Die Modularität spielt dabei eine zentrale Rolle: Batteriemodule, Inverter und Steuerung sind so ausgelegt, dass sie sich an verschiedene Netzspannungen, Schweißverfahren und Produktionsumgebungen anpassen lassen. Das richtet sich insbesondere an globale Automobil- und Zulieferkonzerne, die an Standorten in Japan, Europa und anderen Regionen ähnliche Standards realisieren wollen.

Im Hinblick auf die Sicherheit ist bei industriellen Batteriesystemen die Einhaltung internationaler Normen und lokaler Vorschriften essenziell. Hitachi setzt bei ABB-WeldPower auf ein Batterie-Management-System, das den Zustand der Zellen überwacht, Lade- und Entladeströme regelt und Schutzfunktionen bei Übertemperatur oder Überlast bereitstellt. Je nach Projektkonfiguration kommen zudem Brandschutzkonzepte und Gehäuseausführungen zum Einsatz, die auf die jeweilige Fabrikumgebung abgestimmt werden. Für Anwender in regulierten Branchen, etwa Automobil oder Bahn, sind solche Aspekte für die Abnahme der Anlage entscheidend.

Marktseitig trifft das Angebot einen Trend: Zahlreiche Industriebetriebe testen oder implementieren derzeit Batteriespeicher, um Lastspitzen zu reduzieren, Netzstörungen abzufedern und im besten Fall sogar variable Strompreise zu nutzen. Während sich viele Systeme auf Gebäude oder komplette Werke fokussieren, adressiert ABB-WeldPower eine klar definierte Anwendung – die Schweißtechnik – und kombiniert dort die Steuerung der Energieversorgung mit der Prozessanforderung hoher Stromstärken auf engem Raum.

Für Unternehmen, die Schweißzellen bereits hoch automatisiert betreiben, kann die Integration eines solchen Systems auch aus Qualitätsgründen sinnvoll sein. Schwankungen in der Spannungsversorgung wirken sich unmittelbar auf Parameter wie Einbrand, Schweißpunktdurchmesser oder Nahtqualität aus. Eine Pufferung und Glättung der Energie senkt das Risiko für Ausreißer, reduziert den Ausschuss und kann manuelle Nacharbeit verringern. Dabei spielt auch die Konstanz über längere Produktionsläufe eine Rolle, etwa bei Dreischichtbetrieb mit wechselnden Netzlasten.

In Projekten mit mehreren Schweißzellen lässt sich ABB-WeldPower zudem als zentraler Knoten betrachten, der verschiedene Verbraucher bündelt. Einige Anlagenbauer nutzen solche Systeme, um gleichartige Zellen zu Clustern zusammenzufassen, die gemeinsam aus einem Speicher versorgt werden. Die Dimensionierung des Batteriespeichers erfolgt dann auf Basis der statistischen Lastprofile über alle Zellen hinweg. Das reduziert im Optimalfall die Gesamtbatteriekapazität im Vergleich zu isolierten Lösungen für jede einzelne Zelle.

Hitachi kommuniziert ABB-WeldPower vor allem über seine Business-Unit für Energielösungen und industrielle Systeme. In technischen Unterlagen wird hervorgehoben, dass sich das Energiespeichersystem mit Hitachis eigenen Robotern und Steuerungen kombinieren lässt, aber auch offen für die Integration in heterogene Fertigungslinien ist. Für Maschinenbauer, die schlüsselfertige Linien anbieten, kann dies ein Argument sein, das System als Option in Angebotspakete aufzunehmen.

Im Vergleich zu klassischen Netzverstärkungen – etwa einem Ausbau der Trafostation oder neuen Zuleitungen – kann ein modularer Speicher, wie ihn ABB-WeldPower bereitstellt, in bestimmten Fällen schneller umgesetzt werden. Die Installationszeit hängt zwar von Projektgröße, Sicherheitskonzept und Genehmigungen ab, doch die Möglichkeit, zunächst mit kleineren Kapazitäten zu starten und später zu skalieren, passt gut zu Investitionsbudgets, die in Stufen freigegeben werden. Gleichzeitig können Anlagenbetreiber auf Basis realer Produktionsdaten entscheiden, ob und wie sie das System erweitern.

Energieeffizienz und Datenanalyse im industriellen Alltag

Ein Kernaspekt, den Hitachi bei ABB-WeldPower betont, ist die Steigerung der Energieeffizienz in Schweißprozessen. In vielen Werken sind Schweißzellen deutliche Treiber des Stromverbrauchs; gleichzeitig schwankt die Auslastung im Tages- und Wochenverlauf erheblich. Durch die Zwischenspeicherung elektrischer Energie und die Glättung der Lastkurve lassen sich tarifliche Vorteile nutzen, sofern der Strompreis von der Spitzenlast abhängt. Darüber hinaus ist die bessere Planbarkeit des Energiebedarfs für Unternehmen wichtig, die langfristige Verträge mit Energieversorgern abschließen.

Hinzu kommt, dass ABB-WeldPower Daten aufzeichnet, die bislang in vielen Betrieben kaum strukturiert erfasst wurden. Werte wie Ladezustand, Entladezyklen, Temperaturverläufe und zeitlich aufgelöste Lastprofile der angeschlossenen Schweißgeräte können nicht nur für die Optimierung des Energie-Managements eingesetzt werden, sondern auch Hinweise auf mechanische oder prozessuale Probleme liefern. Wenn etwa bestimmte Zellen deutlich höhere Ströme beziehen als geplant, kann dies auf veränderte Prozessparameter oder beginnenden Verschleiß hindeuten.

Solche Daten lassen sich mit anderen Produktionskennzahlen kombinieren, etwa mit Ausschussquoten, Stillstandszeiten oder Wartungsfällen. Für Unternehmen, die bereits Manufacturing-Execution-Systeme (MES) und übergeordnete IoT-Plattformen nutzen, entsteht damit ein weiterer Datenstrom, der in Dashboards, Berichten und Algorithmen für vorausschauende Wartung einfließen kann. Viele Anbieter industrieller Software sehen genau in solchen eng fokussierten Datenquellen einen Mehrwert, um Modelle zu trainieren, die Anomalien frühzeitig erkennen.

ABB-WeldPower ist darauf ausgelegt, mit vorhandenen Steuerungs- und Monitoring-Infrastrukturen zu interagieren. Das bedeutet in der Praxis, dass die Integration typischerweise gemeinsam mit dem Anlagenbauer und dem Betreiber geplant wird. Kommunikationsprotokolle, Schnittstellen zu Leitsystemen und Cybersecurity-Anforderungen müssen aufeinander abgestimmt werden. Angesichts steigender Anforderungen an die IT-Sicherheit in der Industrie, gerade im Kontext von vernetzten Produktionssystemen, ist dieser Punkt inzwischen Standardbestandteil großer Projekte.

Die Entscheidung für ein solches Energiespeichersystem ist für viele Unternehmen nicht nur eine technische, sondern auch eine wirtschaftliche Frage. Neben den Investitionskosten spielen Betriebskosten, erwartete Lebensdauer der Batterie, Wartungsaufwand und mögliche Einsparungen eine Rolle. Anbieter wie Hitachi unterstützen Kunden üblicherweise mit Wirtschaftlichkeitsberechnungen, in denen unterschiedliche Szenarien – etwa steigende Energiepreise, veränderte Produktionsvolumina oder zusätzliche Schichten – durchgerechnet werden. Damit lässt sich die Amortisationszeit des Systems zumindest grob abschätzen.

Für Hitachi selbst ist ABB-WeldPower Teil einer größeren Strategie, industrielle Energiespeicherung und intelligente Steuerungslösungen zu kombinieren. Das Unternehmen ist in Bereichen wie Stromübertragung, Umrichtertechnik, Industrieautomation und IT-Plattformen aktiv und versucht, diese Kompetenzen in integrierten Angeboten zu bündeln. Energiespeichersysteme, die unmittelbar in die Produktion eingebunden sind, gelten dabei als ein Wachstumsfeld, da sie sowohl klassische Industrie- als auch neue Dekarbonisierungsanforderungen adressieren.

Auf Kundenseite ist die Nachfrage vor allem dort ausgeprägt, wo hohe Produktionsdichten mit anspruchsvollen Qualitätsanforderungen zusammentreffen – etwa in der Automobilindustrie, im Schienenfahrzeugbau oder bei Herstellern von schweren Maschinen. In diesen Branchen werden Schweißprozesse zunehmend automatisiert und durch Inline-Messtechnik überwacht. Energiespeicher wie ABB-WeldPower fügen sich in dieses Bild ein, indem sie die Versorgung über die reine Stromlieferung hinaus smarter machen.

Eine Besonderheit von ABB-WeldPower ist, dass das System nicht als allgemeiner Fabrikspeicher positioniert wird, sondern klar auf die Kombination mit Schweißtechnik fokussiert ist. Das erleichtert es Planern, das System in Prozesssimulationen und Layouts einzuplanen, da die Anforderungen – hohe Spitzenströme, kurze Zyklen, zeitlich begrenzte, aber wiederkehrende Lasten – gut beschrieben sind. In der Praxis können diese Profile auch genutzt werden, um den optimalen Lade- und Entladeplan für die Batterie zu definieren.

Neben den rein technischen Vorteilen spielt in vielen Unternehmen heute auch die Nachhaltigkeitsberichterstattung eine Rolle. Durch ein optimiertes Lastmanagement und den effizienteren Einsatz elektrischer Energie lassen sich in bestimmten Fällen Emissionen reduzieren, insbesondere wenn Lastspitzen entfallen, die ansonsten mit besonders CO2-intensiven Kraftwerken abgedeckt werden müssten. Manche Unternehmen setzen auch darauf, dass sie durch ein stabileres Lastprofil besser in der Lage sind, erneuerbare Energiequellen in ihren Strommix zu integrieren.

In offiziellen Unterlagen wird ABB-WeldPower als System mit hoher Anpassungsfähigkeit beschrieben. Dies umfasst neben der konfigurierbaren Batteriekapazität auch die Möglichkeit, unterschiedliche Schweißgeräte anzubinden und die Softwareparametrierung auf die jeweilige Anwendung abzustimmen. Für internationale Konzerne erleichtert dies den Rollout über verschiedene Werke hinweg, da ein Basissystem je nach Standort angepasst, aber nicht völlig neu konzipiert werden muss.

Damit erschließt Hitachi mit ABB-WeldPower nicht nur neue Einsatzfelder für Energiespeicher, sondern stärkt auch die eigene Position im Segment der industriellen Automatisierung. Das Produkt fügt sich in eine Reihe weiterer Systeme ein, die auf die Optimierung von Produktions- und Energieflüssen abzielen. In Kombination mit Serviceangeboten wie Wartung, Fernüberwachung und Beratung zu Energieeffizienz entsteht für Kunden ein umfassendes Paket, das über die Hardware hinausgeht.

Wie sich das System im Wettbewerb mit anderen Speicherlösungen behauptet, hängt unter anderem davon ab, wie gut es sich in bestehende Fertigungslandschaften integrieren lässt und welche praktischen Erfahrungen Anwender sammeln. In der Industrie entscheidet letztlich nicht nur die Datenblatt-Spezifikation, sondern die Performance im realen 24/7-Betrieb, die Verfügbarkeit von Support und die Zuverlässigkeit über mehrere Jahre oder gar Jahrzehnte.

Im Unternehmenskontext unterstreicht ABB-WeldPower die Rolle von Hitachi als Anbieter komplexer Energie- und Industriekonzepte, nicht nur einzelner Komponenten. Für potenzielle Kunden ist wichtig, dass der Hersteller sowohl im Energie- als auch im Automatisierungsbereich Erfahrung hat, um Projekte mit vielen Beteiligten koordinieren zu können. In entsprechenden Projektberichten werden oft nicht nur technische Kennzahlen, sondern auch die reibungslose Zusammenarbeit zwischen Hersteller, Integrator und Betreiber als Erfolgsfaktor genannt. Ein Bericht aus einem Industriefachmedium hebt beispielsweise hervor, dass Energiespeichersysteme in Schweißlinien besonders dann Mehrwert schaffen, wenn die Integration früh im Anlagenlayout berücksichtigt wird. Ein Fachartikel von Automation World betont die Bedeutung solcher integrierten Speicherlösungen in Schweißanwendungen.

Vor diesem Hintergrund positioniert sich ABB-WeldPower als Baustein für Industriebetriebe, die Produktionsqualität, Energieeffizienz und Digitalisierung zusammen denken. Während reine Netzverstärkungen oft nur temporär Luft verschaffen, kann ein intelligenter Speicher dauerhaft dazu beitragen, Energieflüsse zu strukturieren und Prozesse transparenter zu machen. Dass Hitachi auf ein modulares Konzept setzt, erleichtert Einstieg und Skalierung und dürfte in den kommenden Jahren auch für mittelgroße Betriebe interessant werden, die bislang vor größeren Infrastrukturprojekten zurückschreckten.

Im Ergebnis ordnet sich ABB-WeldPower nahtlos in die langfristige Strategie von Hitachi ein, Lösungen für die sogenannte Social Innovation zu liefern, also Technologien, die Industrie, Energie und digitale Dienste verbinden. Für Investoren ist weniger das Einzelprodukt, sondern die Gesamtentwicklung der Energiespeicher- und Industrieplattformen relevant. Die Aktie von Hitachi (ISIN JP3788600009) wird an der TSE in Tokio gehandelt; ein aktueller Kursüberblick findet sich in einer entsprechenden Marktübersicht, etwa auf den Unternehmensseiten von Reuters mit Echtzeit-Kursdaten zur Hitachi-Notierung.

Kerndaten zum Energiespeichersystem

• Produkt: ABB-WeldPower-System
• Hersteller: Hitachi Ltd.
• Kategorie: Flagship/Bestseller
• Markteinfuehrung: Projektweise Einfuehrung im industriellen Umfeld, seit mehreren Jahren im Einsatz
• UVP / Preis: Projektpreis nach Auslegung, keine oeffentlich kommunizierte Standard-UVP
• Verfuegbarkeit: Direktvertrieb und Projektgeschaeft, Schwerpunkt Asien und internationale Industrieprojekte
• Zielgruppe: Industriekunden mit automatisierten Schweißlinien, insbesondere Automobil- und Maschinenbau
• Besonderheit / USP: Kombination aus Batteriespeicher, Inverter-Technik und IoT-Datenanalyse speziell fuer Schweißprozesse

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